Az acélzsinóros szállítószalag a nagy-távolságú, nagy-feszültségű és nagy-kapacitású szállítórendszerek központi eleme, amely nagy szakítószilárdsággal, alacsony nyúlási sebességgel és kiváló ütésállósággal rendelkezik.
Ez a cikk az acélhuzalos szállítószalagok vásárlásának fő szempontjait részletezi, segítve a vásárlókat a tudományos és gazdaságos vásárlási döntések meghozatalában.
I. Az acélszálas szállítószalag alapfelépítése
|
Strukturális réteg |
Anyagok |
Funkció |
|
Fedjük le Ragasztóval |
Kopásálló-hő |
Védje az acél drótkötelet az anyagok ütésétől és kopásától |
|
Magragasztó |
Nagy tapadási szilárdságú gumi |
Az acél drótkötél szilárdan össze van kötve a fedőgumival a feszültség átadása érdekében |
|
Acél drótkötél |
Nagyszilárdságú{0}}acél drótkötél |
Hosszanti feszültséget visel és szakítószilárdságot biztosít |
|
Alsó fedő ragasztó |
Drc-tartós gumikeverék |
Óvja az acél drótkötelet a feszítőgörgők és dobok okozta kopástól. |
|
Élragasztó |
Gumi |
Illessze be az acél drótkötél szélét |
Az acél drótkötél elrendezési módja, átmérője, kombinált jellemzői, bevonat típusa stb. közvetlenül meghatározzák a szállítószalag szakítószilárdságát, fáradásállóságát és korrózióállóságát.
II. Igényelemzés a beszerzés előtt
1. Világosan határozza meg a munkakörülmények paramétereit
Érdeklődés lefolytatása vagy modell kiválasztása előtt meg kell érteni a különféle üzemállapot-információkat, mint például a szállítórendszer paraméterei, anyagjellemzők, környezeti feltételek stb. Ez az alapja annak, hogy a szállító helyesen tudjon kiválasztani.
2. Határozza meg a szilárdsági fokozatot
Az acélhuzalos szállítószalagok különböző szilárdsági fokozatait kell kiválasztani a különböző munkakörülményeknek megfelelően:
|
Erősségi fokozat |
Alkalmazható jelenet |
Tipikus emelési magasság |
Tipikus szállítási hossz |
|
ST630 ~ ST1000 |
Közepes és rövid távolságok, közepes terhelés |
<200m |
<1000m |
|
ST1250 ~ ST2000 |
Nagy távolság és nagy kapacitás |
200~500m |
1000~3000m |
|
ST2500 ~ ST3500 |
Ultra-nagy távolság, nagy feszültség |
500~800m |
3000~5000m |
|
ST4000 ~ ST5400 |
Extrém munkakörülmények, mély kútemelés |
>800m |
>5000m |
III. Burkológumi kiválasztása
A burkológumi az a rész, amely közvetlenül érintkezik az anyaggal, és teljesítménye közvetlenül befolyásolja a szállítószalag élettartamát. Ezért létfontosságú a megfelelő típusú burkológumi kiválasztása a munkakörülmények alapján.
- Közönséges kopásálló-gumi: Alkalmas általános anyagokhoz, például szénhez és gabonákhoz, viszonylag magas költséghatékonysággal
- Szuper kopásálló-gumi: Alkalmas erős-eróziós anyagokhoz, például ércekhez, kokszhoz és szinterezett érchez
- Hőálló-gumi: 125 fok alatti hőállósági hőmérséklettel
- Hideg-gumi: rugalmasságot képes fenntartani a -40 és -20 fok közötti környezeti hőmérsékleten, megakadályozva a repedést
- Lángálló gumi-: olyan helyekre alkalmas, ahol robbanásbiztos-követelmények vannak szénbányákban
- Olajálló-gumi: Alkalmas olajos anyagokhoz és vegyi környezetekhez
IV. Acél drótkötél fő paramétereinek kiválasztása
Az acél drótkötél a szállítószalag kulcsfontosságú eleme, és minősége közvetlenül meghatározza a szállítószalag szakítószilárdságát, fáradással szembeni ellenállását és élettartamát.
- Acél drótkötél átmérője és szilárdsága: A szilárdsági fokozatok az ST630-tól az ST5400-ig terjednek
- Bevonat típusa: A hagyományos horganyzás jó korrózióállósággal rendelkezik; a cink-alumíniumötvözet alkalmas nedves, savas és tengeri környezetben, kiváló korrózióállósággal.
- Fáradási teljesítmény: Az acélhuzalos szállítószalag dobján való áthaladás során az acél drótkötél hajlítási fáradtságnak van kitéve. Vásárláskor ügyelni kell a szállító által megadott dinamikus kifáradási vizsgálati adatokra, és az indexnek 500 000 hajlítási cikluson kell átmennie anélkül, hogy az acél drótkötél eltörne.
V. Közös technológiai és minőségi követelmények
A kötés a leggyengébb láncszem az acélszálas szállítószalagban, és a kötés minősége közvetlenül meghatározza a teljes szalag biztonságos működését.
1. Együttes módszer
A forró vulkanizálási technológiát alkalmazó csatlakozási módszer 95%-nál nagyobb vagy azzal egyenlő szilárdság-visszanyerési arányt biztosít, és az acél drótkötél csatlakozásának hosszát a szilárdság alapján kell kiszámítani.
2. Közös minőségvizsgálat
- Röntgenvizsgálat: Az ízület vulkanizálása után 100%-os röntgenvizsgálatot kell végezni annak érdekében, hogy ne legyen eltérés, átfedés és hézag.
- Kihúzási-erőpróba: Az acél drótkötél csuklós próbadarab-kihúzási ereje nagyobb vagy egyenlő, mint az eredeti érték 85%-a.
- Ellenőrzési jelentés: Adjon meg teljes röntgenfilmet- vagy elektronikus képet az ízületről, valamint a kihúzási-erőteszt-jelentést.
Az acélzsinóros szállítószalagok vásárlása közvetlenül befolyásolja a gyártás biztonságát, a működési hatékonyságot és az általános költségeket, és kulcsfontosságú eszköz, amely befolyásolja a termelést és a műveleteket.
Ha bármilyen kérdése van, vagy érdekli az acélszálas szállítószalagok,forduljon hozzánk bizalommal bármikor!
