Speciális szállítószalag

V: Nagyon fontos a megfelelő típusú szállítószalag kiválasztása a biztonságos és megbízható működés érdekében. A nem megfelelő öv használata katasztrofális következményekhez és nem tervezett leállásokhoz vezethet.
Ezek a különböző típusú szállítószalagok állnak rendelkezésre:
Többrétegű – Különféle, gumival elválasztott szövetrétegekből áll, ami segít tompítani az ütést. Általában hosszabb élettartamúak, és földalatti alkalmazásokhoz használják.
Straight-warp – Ideálisak alagútépítési alkalmazásokhoz, leggyakrabban kőbányákban és kőzúzókban használják. Az ütés- és szakadásállóság a két premier attribútum, amelynek mindkét oldalán fonal és poliamid található. Az egyenes láncú heveder keskenyebb szalagszélességeknél és magasabb PIW-értékeknél nagyobb áteresztőképességet érhet el.
Acélzsinór – A szalag teljes hosszában futó acélkábelek rögzítik ezt a típusú szállítószalagot, amelyet földalatti alkalmazásokhoz használnak.
Tömör szövésű övek – ezek Európában és Ázsiában népszerűbbek, az Egyesült Államokban pedig nem gyakran használják
Hőálló – úgy tervezték, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletnek.

V: Ha bányászati ​​szállítószalagot vásárol, először meg kell határoznia a szakítószilárdság követelményét, a burkolat vastagságát és a burkolat típusát a szállított és berakodó anyagtól függően. Különös jelentőséggel bír az a működési környezet is, amelyben a szállítószalag anyagot szállít.
A csomagolóanyagokat vagy könnyű anyagokat szabályozott hőmérsékletű raktárakban szállító szállítószalagok nem fognak ugyanolyan követelményeket támasztani, mint a nehéz termékeket a bányákban és kőbányákban a föld alatt szállító szállítószalagokkal.
Éppen ezért a bányászati ​​szállítószalag kiválasztásakor az alkalmazásnak és a környezetnek kell a két legfontosabb szempontnak lennie.
A legfontosabb különbség a föld feletti és a föld alatti bányászati ​​övek között a gyártási folyamatban használt anyagok. A szabványos felszíni vagy föld feletti bányászati ​​szállítószalag erősen gyúlékony petrolkémiai anyagokból áll. Ha földalatti bányászati ​​alkalmazásban használják, jó esély van arra, hogy a szalag meggyullad, és súlyos biztonsági kockázatot jelent.
FÖLD ALATT
A földalatti bányászati ​​szalagok lángálló anyagokból készülnek. Speciális szereket, impregnáló pasztát és gumi alkatrészeket adnak hozzá a gyártás során a súrlódási tényező csökkentése és a tűzállóság növelése érdekében.
FELÜLET/FÖLD FÖLTI
A föld feletti szállítószalag kiválasztását elsősorban a szállított alapanyag tulajdonságai határozzák meg. A páratartalom szintje, a szemcsézettség és a kopási jellemzők mind alapvető tényezők ebben a döntésben.
Például az erősen koptató anyagok, például a vasérc, a kohászati ​​koksz és a kvarc sokkal szilárdabb szalagot igényelnek, mint a közepesen koptató anyagok, például a hamu vagy a homok.

V: A szállítószalagokat általában az ömlesztett árut szállító iparban használják. Általában úgy tervezték, hogy megkönnyítsék az ember munkáját. Az egyik emberi tevékenység, amely a terjedelmes anyagok kezelésével jár, a bányászat. A bányászatban a szállítószalagok különböző szerepeket töltenek be, és különböző módon használják őket.
Földalatti Bányászat
A biztonság rendkívül fontos a földalatti bányákban végzett munka során. Ilyen környezetben mindig sok kihívás és csapás éri. Az egyik ilyen katasztrófa, amely időnként érinti a földalatti bányákat, a tüzek. Ezért nagyon fontos, hogy a földalatti bányászati ​​szállítószalag tűzálló legyen. Vannak bizonyos nemzetközi és nemzeti szabványok, amelyeknek minden szállítószalagnak meg kell felelnie. Ez sokak számára haladékot jelent, mivel ez azt jelenti, hogy az összes tanúsított földalatti szállítószalag megfelel ezeknek a biztonsági előírásoknak.
A bányászatban számos földalatti szállítószalag modell és márka létezik. A sok tevékenység, valamint a bányákban uralkodó zord munkakörülmények miatt az ilyen környezetekhez megfelelő övnek ellenállónak kell lennie a vágással és a kopással szemben. Ezért egy minőségi szállítószalagot kell használni a teljes bányászati ​​folyamat során, kezdve a bánya homlokzatától, a szállításon át a feldolgozási helyszínig, végül a végső keverésig, keverésig és raktározásig.
Külszíni bányászat és ércfeldolgozás
A legtöbb iparágban nyersanyagként bányászott ásványok többségét külszíni bányászattal bányászják. Az ilyen ásványok nagyon terjedelmesek, és mindig szükségük lesz arra, hogy a kezelésükhöz használt szállítószalagok nagy ellenállással rendelkezzenek a helyszíni erős behatások miatt. Az ilyen hatások miatt a gyenge vagy kevésbé ellenálló anyagok érzékenyek lesznek a szakadásra és elszakadásra. Az ásványianyag-termelés elsődleges szakaszai különösen nagy hatásokkal járnak. Amellett, hogy ütésállóak, a bányászati ​​szállítószalagoknak kopásállónak is kell lenniük, mivel egy órán belül több ezer hangot kell kezelniük.
Dióhéjban, a bányászatban használt szállítószalagok felelősek a nagyon terjedelmes anyagok kezeléséért. Ennek az iparágnak ezért a legjobb minőségű szállítószalagokra van szüksége a maximális termelés eléréséhez.

V: BÁNYASZÁGÍTÓSZÍJ TÍPUS
Többrétegű: öv, ahol a rétegeit gumi választja el az ütésállóság elősegítése érdekében; általában egy hosszú élettartamú öv.
Egyenes láncfonal: Ezek az övek meglehetősen ütés- és szakadásállóak, és szerkezetükben fonal és poliamid található.
Acélzsinór: Az acélkábelek rögzítik és húzzák az öv hosszát.
BÁNYASZÁLLÍTÓSZALAG MÉRETE
A megfelelő bányászati ​​szállítószalagnak a szállított anyaghoz viszonyított méretben kell lennie.
A bányászati ​​szállítószalagok többféle változatban kaphatók, például:
Szakító gumi
Nejlon
Sima durva felső chevron gumi
Alul sima gumiborítás
Szövet
Rétegfelrakó ütés
Többek között
A szélesség mérete általában 200–2400 milliméter, míg a vastagság 400–2,{5}} milliméter. A kiválasztott szíj típusától függően a szélesség és vastagság változhat.
Győződjön meg arról, hogy tudja, melyik szélesség és vastagság a legmegfelelőbb az alkalmazáshoz és a feszültséghez. A nem megfelelő méretek kiválasztása nagymértékben befolyásolhatja a termelékenységet.
BÁNYASZÁLLÍTÓSZÍJ FESZESÍTÉSE
Egy másik fontos változó a PIW, vagyis a font per hüvelyk szélesség.
A PIW a feszültséget a szíj mozgatásához szükséges hosszirányú szilárdság és a rendszer aktiválásához szükséges nyomaték alapján méri.
A PIW meghatározására szolgáló képlet a következő:
LE (rendszermotor lóerő (1+K) 33,000/S (szíjsebesség) x W (szíj szélessége)
A különböző típusú öveken kívül különféle anyagokat, például gumit és szövetet is felhasználnak az összetételében.
Győződjön meg róla, hogy nagyon alaposan felméri a gumi és a szövet (vagy más anyag) feszességét, mielőtt kiválasztaná az Önnek legmegfelelőbb öv típusát.

V: Mindannyian tudjuk, hogy a szakadt szalagok vagy a szállítószalag-rendszer egyéb problémái a termelékenység és a nyereség csökkenését eredményezik. Ez az oka annak, hogy kritikus az egyes szalagok jellemzőinek összehasonlítása, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek az anyagoknak és a környezetnek, amelyben futnak.
A kopásállóság fontos tényező, amelyet szem előtt kell tartani a szállítószalagok összehasonlításakor és kiválasztásakor, különösen a bányákban dolgozó szállítószalagok esetében.
Szerencsére a szállítószalag minősége javult az elmúlt néhány évben, köszönhetően a jobb beállítási technológiáknak, karbantartási technikáknak, szakadásjelző berendezéseknek és a megelőző szolgáltatásokra fordított nagyobb figyelemnek.
A kopás leggyakoribb típusa az övhöz dörzsölődő anyag. A kemény kőzet és a pellet például gyorsabban kopik a szállítószalagot, mint a szén.
Az anyagsűrűség és a szíj futási sebessége szintén befolyásolhatja a szíj kopásának mértékét. A kopás másik típusa a vágás és kimarás, általában szaggatott vagy éles felületekről, mint például mészkő, gránit, érc stb.
A kopásállóság meghatározásához előnyben részesítjük a DIN kopásvizsgálati módszert, amely egy előkészített korongszerű tárgy térfogatveszteségét méri. A teszt előtt és után lemérik a korongot, és kiszámítják a térfogatveszteséget. Nyilvánvaló, hogy minél kisebb a térfogatveszteség, annál jobb a kopásállóság.
A kopásállóság javítása érdekében módosíthatja a szíj működését. Vagy választhat tartósabb övet, más típusú övszövetet, vagy vásárolhat övhuzatot.

V: Az Ön bányászati ​​tevékenysége nagymértékben támaszkodik a szállítószalagokra, amelyek a földből kiszedett anyagot szállítják és a termelésbe juttatják, ezért a berendezés tartóssága és hatékonysága kritikus fontosságú. A nem tervezett leállások elfogadhatatlanok, és a menekülő anyagok nemcsak karbantartási és tisztasági problémákat jelentenek, hanem elmaradt hasznot is jelentenek.
Akár szenet, nemesfémeket, nem nemesfémeket vagy aggregátumokat bányász, bízhat abban, hogy a QBF vezető szerepet töltött be a ma használt szállítószalag-berendezések eredeti fejlesztésében, hogy a bányászati ​​műveleteket tisztább, biztonságosabb és termelékenyebbé tegye.
Amikor felszíni bányászatot vagy kemény vagy lágy kőzetet bányász a föld alatt, óriási kihívásokkal kell szembenéznie, és határozottan hasznot húzhat a szó szerint az egész világon átívelő bányászati ​​​​műveletekkel kapcsolatos tapasztalatainkból. Sok olyan embert alkalmazunk, akik sokat dolgoztak a bányászatban, így a világ minden tájáról levont tanulságokat felhasználhatjuk mindennapi problémái megoldására.
Hatékony megoldások a legnagyobb kihívást jelentő problémákra.
Segítünk a felszíni bányászattal és a jó közösségi kapcsolatok fenntartásával kapcsolatos porelvezetési problémák jobb megoldásában. Segítünk megbirkózni a földalatti bányában használt nagy mennyiségű vízből adódó szalagtisztítási kihívásokkal. Osztjuk munkatársaival kapcsolatos aggodalmait, amikor a belélegezhető porról és a bányászatban rejlő egyéb egészségügyi és biztonsági kockázatokról van szó.
A QBF szállítószalag-berendezéseket gyárt, amelyek célja, hogy terméke hatékonyan mozogjon egy földalatti szénbánya homlokzatától vagy egy kőbánya magas falától az előkészítő üzemen keresztül a kazánig vagy a rakodási helyre. Minőségi termékeinkkel és szakképzett szerelő- és karbantartó személyzetünkkel segítünk abban, hogy szállítószalagja tisztán és biztonságosan működjön maximális kapacitással.
Hozzáértő emberek. Páratlan szolgáltatás.
Időt szánunk arra, hogy megértsük bányászati ​​tevékenységének sajátosságait, ami lehetővé teszi számunkra, hogy megfelelő felszerelést biztosítsunk az Ön problémájához, és rámutatjunk azokra a területekre, ahol még termelékenyebb, hatékonyabb és jövedelmezőbb lehet.
Tapasztalt technikusainkkal páratlan szintű támogatást és szolgáltatást tudunk nyújtani az általunk látogatott létesítményeknek. És sok mérnökünk és technikusunk dolgozott korábban az Önéhez hasonló bányászati ​​vállalatoknál, így egyedülálló perspektívával és előnnyel rendelkezünk, ha az Ön szemszögéből kell megismerni az Ön előtt álló problémákat. Több évtizedes közvetlen tapasztalattal rendelkezünk, és tudjuk, hol akadhat meg a folyamat. Ennél is fontosabb, hogy tudjuk, hogyan oldjuk meg a felmerülő problémákat.

V: Építési anyagok
A bányászatra szánt szállítószalagok gyakran tartósabb építési anyagokat igényelnek. Ez magában foglalhatja a nehezebb konstrukciójú hevederek, a nagyobb átmérőjű futógörgők és csapágyak használatát, a hajtás kiválasztásánál magasabb szerviztényezőket vagy a horganyzott kereteket az elemek elleni védelem érdekében. Hasonlóképpen, az anyagtól függően, ötvözetek és speciális fedőanyagok alkalmazhatók a korrózió vagy más aggályok elleni védelemre.
Csigák és feszítőgörgők
Az alkalmazástól függően a szíjtárcsák jellemzően akna- vagy nagy teherbírásúak.
Láblapok
A szegélylécek nehezebb anyagokból készülnek, szükség esetén kopóbetétekkel. A terhelési zónákban gyakran használnak ütőasztalokat, amelyek a szoknyák többi részén tömítőrendszerrel vannak ellátva, hogy megakadályozzák a kifolyást.
Meghajtó szerelvények
A hajtásokhoz szükség lehet lágyindító csomagra vagy folyadékcsatlakozókra, hogy elősegítsék a szállítószalag teljes terhelés melletti elindítását, ami gyakran előfordul a bányákban. A nagy teherbírású motorokat és fogaskerekes reduktorokat is gyakran alkalmazzák az iparágra jellemző nagy igénybevételnek kitett terhelések kezelésére.
Viseljen Bélést
A megfelelő építési anyagok megválasztása mellett kopóbetéteket is gyakran adnak hozzá a bányászati ​​alkalmazásokhoz használt szállítószalagokhoz. A kopási bélések különféle anyagokból állnak rendelkezésre, hogy megfeleljenek az adott alkalmazás igényeinek. A kopóbetétek általános anyagai közé tartozik az UHMW, a Tivar, a rozsdamentes acél, a kopásálló lemezek és még sok más.
Porelnyomás
Ha a por aggodalomra ad okot, kettős tömítő típusú szoknyagumit (köténytömítést) lehet alkalmazni a terhelési pontokon történő porképződés minimalizálása érdekében. Egyes esetekben szükség lehet porfelszedő pontokra a szálló por kezelésére az átadási pontokon.

V: PVC szállítószalagok
A PVC szállítószalagokat vagy más néven tömör szövött szállítószalagokat a bányászati ​​ágazatban használják aggregátumok, anyagok és finomszemcsék szállítására a bányából (akár külszíni, akár földalatti) a bányaüzembe és/vagy a rakodórendszerbe. A PVC-t föld alatti és föld feletti alkalmazásokban egyaránt használják, és korróziógátló tulajdonságairól ismert. A PVC rugalmas is, így kevésbé terheli a szállítószalag tartóját. Ellenáll a sérüléseknek, ellenáll az ütéseknek, és nem károsítja az olaj és a baktériumok. A PVC szállítószalagok felszerelése is nagyon egyszerű, és számos különböző típusú PVC szalagszövet létezik, amelyek erőssége és ellenálló képessége eltérő.
Gumi szállítószalagok
A gumi szállítószalagokat mind a bányászati, mind az ipari alkalmazásokban használják. A PVC és nejlon szövésű szállítószalagok olcsóbb alternatívájaként a gumi szállítószalagok továbbra is biztosítják a korrózióálló tulajdonságokat, és rugalmas támogatást az anyagok szállításához, azonban a gumi szállítószalagok nem annyira ellenállnak a szakadásnak és az ütési sérüléseknek, mint a tömör szövésű hevederek.
Huzal erősítésű szállítószalagok
A dróthálós szállítószalagok vagy azok a drótszalagos rendszerek merevebbek, mint a PVC és gumi szállítószalagok. Azonban számos olyan alkalmazásban használhatók, amelyekben a gumi és a PVC nem. Ez magában foglal minden olyan eljárást, amely hő alkalmazásával jár. Emiatt a huzalszalag-rendszereket számos ipari gyártási folyamatban használják. A hőálló szállítószalagok főként fémkompozitokból készülnek, amelyek korlátozott korróziógátló tulajdonságokkal rendelkeznek. A dróttal megerősített PVC hevedereket a bányászati ​​szektor számára is gyártják, így kevésbé rugalmasak és nehezebben telepíthetők és kezelhetők, de hihetetlenül nehéz terhek szállítása közben is teljesítenek.
Élelmiszeripari szállítószalagok
A fém szállítószalagokhoz hasonlóan az élelmiszeripari szállítószalagok is főként fémkompozitokból készülnek. Az élelmiszeripar gyakran igényel összetett szállítószalag-rendszereket az élelmiszer-előállítási folyamat különböző szakaszaihoz, ezért minden drótszalag-rendszert egyedileg kell megtervezni az adott művelethez. Ezek a hevederrendszerek hőálló tulajdonságokat is igényelnek, de ezeket is úgy kell kezelni, hogy ne okozzanak élelmiszer-szennyeződést.

V: Általános gyakorlat, és minden bizonnyal jó üzlet, ahogy mindannyian tudjuk, hogy gondoskodunk az üzemi berendezésekről. Minden típusú gép rendszeres ellenőrzést és tervezett karbantartást igényel. Ezt szem előtt tartva az üzem üzemeltetőjének minden leállási időszak végén rendszeresen ellenőriznie kell a szalagot, és meg kell terveznie a későbbi megfelelő gondozást és karbantartást.
Az alább említett pontokat mindannyian jól értjük, de néha elfelejtjük, mivel a szállítószalagok viszonylag könnyen kezelhetők. Bármely szállítószalag karbantartása a két alkatrész – a burkolat és a váz – alapvető jellemzőitől függ.
A belső pamutszövet, zsinór, acélkábel vagy szintetikus szálréteg biztosítja az öv fő szerkezeti szilárdságát. A teher megtámasztását és húzását végzik, míg a gumiburkolatok ellenállnak a korróziónak, a kopásnak és az ütésnek. A teherhordó vázrétegek számos veszélynek vannak kitéve, mint például a kopás, ütés és korrózió. A gumi, amellyel bevonják és impregnálják, sokszor jobban ellenáll ezeknek a káros körülményeknek. A gumi jól ellenáll a koptató hatásoknak és az ütéseknek, mindaddig, amíg az érintett erő nem torzítja el a gumit a rugalmassági határán túl. Ha az öv gumipárna huzata az elhajlási képességét meghaladóan eltorzul, a felület levágódik vagy eltörik, a védőpárna pedig leszakad, így a belső szövetváz sérülésnek van kitéve. A sérülések és károsodások sokkal nagyobb jelentőséggel bírnak annak meghatározásában, hogy mennyi ideig tart egy szalag, mint a szállított anyag tonnák száma.
Egy adott szállítószalag terhelése a szükségesnél nagyobb magasságból esik le a szalagra? Szereljen be egy olcsó, rövid adagolószalagot a legnagyobb visszaélések elkerülése érdekében. Erős ütési terhelés esetén használjon alátétszíjat a betöltési ponton. A betöltési ponton többféle ütköző gumiborítású hordozó görgő használható. A jó terhelés érdekében bevett gyakorlat egy olyan képernyő vagy rács, amely lehetővé teszi, hogy finom anyagot helyezzenek először a hevederre, és párnát képezzen a nagyobb csomók számára. A középső vízszintes szállító feszítőgörgők terhelési típusait eltávolítottuk a kalapács és üllő hatásának kiküszöbölése érdekében.
A futószalagok, a visszatérő futógörgők, valamint a hajtókapcsok, a záró- vagy felfogógörgők felületét a szíj beállításához és a hosszú élettartamhoz szükséges tiszta felületen kell karbantartani. Ha a fej és a farok szíjtárcsák átmérője megfelelő a szalagszélességhez és -vastagsághoz, a szállítószalag élettartamát gyakran veszélyezteti a szíjtárcsák elcsúszása és a tisztítás hiánya. Az ilyen anyagok felgyülemlése a szíj oldalra futását okozhatja, ami súlyosan károsíthatja a szíj szélét. Az anyag hozzátapadhat a szíjhoz a hajtószíjtárcsa helyén túl, majd felhalmozódhat a vissza- vagy felfogó szíjtárcsákon, ami ismét súlyos szíj elcsúszást és sérülést okozhat. . vastag puha gumi lemaradás sima felülettel. A puha gumifelület mozgása hajlamos eltávolítani az övön felhalmozódott anyagot, 3/8- hüvelyk vastagságú réteg. a puha gumi vulkanizálható vagy késleltetett a hajtótárcsákhoz. A gumitárcsa felületének oldalsó vagy halszálkás hornyolása nem csak a felületi mozgást biztosítja a tisztításhoz, hanem nagyobb súrlódási együtthatót is biztosít nedves vezetési körülmények között. A teljesen gumiból készült ablaktörlőlapátok általában vízpermettel együtt a leghatékonyabbak.
Jelentős figyelmet kell fordítani a visszatérő feszítőgörgő tisztítására, mivel ezek a futógörgők mindegyike érintkezik a szíjhordozó oldalával. Amint azt korábban említettük, a visszatérő feszítőgörgőkön lévő felhalmozódás a szíj lefutását okozhatja, és károsíthatja a szíj szélét. Számos eszközt alkalmaztak a visszatérő feszítőkerek tisztítására, Hordozó feszítőgörgők. Egyes szállítószalag-berendezésekben hajlamos a nedvesség lecsapódása az üresjáratokon, és az ércekkel kombinálva bevonatot képez a futógörgők mozgó részein. A fémalkatrészek korrózióját okozhatja, ami egy esetleges befagyás miatt hibás beállítást okozhat.
A szállítószalagok javítását a megfelelő méretű, elektromosan fűtött vulkanizálók végezhetik, amelyek bizonyos szélességű hevederekhez illeszkednek. A vulkanizált javításokat néhány jó üzemi karbantartó elvégezheti néhány órás oktatás után. A javítások általában megkövetelik a törött karkaszrétegek és/vagy a hiányzó burkolati foltok cseréjét új, vulkanizálatlan anyagra. Az övösszekötések ugyanúgy készülnek, mint a hagyományos lépcsős toldás-konstrukcióval végzett javítások.

V: A szállítószalagok karbantartást igényelnek naponta, hetente/havonta, és szükség szerint.
A napi karbantartás magában foglalja a szíj hibás követésének, a szíj megcsúszásának, az anyag visszahordásának ellenőrzését, a görgőscsapágyak zsírozását és a kaparók karbantartását.
Heti/havi ellenőrzések javasoltak a szíj megcsúszása, hibás követése és anyagvisszahordása szempontjából, valamint a feszítőgörgők, görgők és porvédő rendszerek javítása vagy cseréje. A hibásan működő berendezéseket, például kaparókat, feszítőkerekeket, szíjakat és görgőket szükség szerint meg kell javítani vagy ki kell cserélni.

V: Szalagfigyelő rendszerek: A fejlett szenzortechnológiák és a valós idejű felügyeleti rendszerek forradalmasították a szállítószalagok karbantartását a bányászati ​​műveletekben. Ezek a rendszerek észlelik az olyan problémákat, mint az ékszíj hibás beállítása, túlzott feszültsége és az esetleges szíjkárosodás, lehetővé téve a proaktív karbantartást és csökkentve a költséges állásidőt.
Szállítószalag-tisztító rendszerek: A szalagtisztító mechanizmusok innovációi javították a visszahordás és az anyaglerakódások eltávolításának hatékonyságát a szállítószalagokról. Félautomata rendszereket és kaparókat alkalmaznak a szalagok tisztaságának megőrzésére, csökkentve a szíj sérülésének kockázatát és javítva a rendszer általános teljesítményét.
Szállítószalag-illesztési technológiák: A modern illesztési technikák, mint például a forró vulkanizálás és a hideg toldás, növelték a szalagkötések szilárdságát és tartósságát. Ezek a fejlesztések megbízható és tartós kapcsolatot biztosítanak a szalagvégek között, minimalizálva a váratlan meghibásodások kockázatát a bányászati ​​műveletek során.

V: Lángálló szállítószalagok
A szénbányászat során olyan anyagokat kell kezelni, amelyek nagyon gyúlékonyak. Ezért elengedhetetlen olyan szállítószalagok használata, amelyeket kifejezetten úgy terveztek, hogy ellenálljanak és csökkentsék a tűzveszélyt.
A lángálló szállítószalagok önkioltó tulajdonságokkal rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy nem járulnak hozzá a tűz terjedéséhez. Ezek az övek jellemzően szintetikus anyagok és gumikeverékek kombinációjából készülnek, biztosítva a tartósságot és a gyulladásállóságot.
Földalatti szállítószalagok
A földalatti szénbányászatban szállítószalag-rendszereket használnak a szénnek a bányászat felületéről a felszínre történő szállítására. A bányászati ​​szállítószalagokat úgy tervezték, hogy a földalatti bányászat kihívást jelentő körülményei között működjenek.
A bányászati ​​szállítószalagok nagy szakítószilárdságú anyagokból készülnek, hogy ellenálljanak a zord környezetnek és a szénrészecskék okozta kopásnak. Robusztus rögzítőelemekkel és megerősített élekkel vannak felszerelve, hogy megakadályozzák az öv sérülését és biztosítsák a megbízható teljesítményt.
Szárazföldi szállítószalagok
Szárazföldi szállítószalagok a szén nagy távolságokra történő szállítására szolgálnak, a bányateleptől a kijelölt tároló-, feldolgozó létesítményig. Ezeket a szállítószalagokat rendkívüli szilárdsággal és tartóssággal tervezték, hogy elviseljék a nagy távolságú szénszállítás megerőltető körülményeit.
Ezek megerősített vázakat és fedőanyagokat tartalmaznak, amelyek ellenállnak a kopásnak, valamint a környezeti tényezőknek, nedvességnek és UV-sugárzásnak.
Acél vezetékes szállítószalagok
Nagy teherbírású szénbányászati ​​alkalmazásokhoz gyakran az acélhuzalos szállítószalagok a preferált választás. Ezek az övek gumimátrixba ágyazott acélkábelekből állnak, amelyek kivételes szilárdságot és szakítószilárdságot kínálnak.
Oldalfali szállítószalagok
Bizonyos szénbányászati ​​forgatókönyvekben, ahol függőleges emelésre van szükség, oldalfali szállítószalagokat alkalmaznak. Ezeket a hevedereket hullámos oldalfalakkal és kapcsokkal tervezték, amelyek hatékonyan tartalmazzák a szállított anyagot, megakadályozva a kifolyást és maximalizálva a hatékonyságot.
Az oldalfali szállítószalagok különösen hasznosak olyan helyzetekben, ahol korlátozott a hely, lehetővé téve a meredekebb lejtőket és a függőleges szállítást, végső soron optimalizálva a teljes szénbányászati ​​folyamatot.
Hőálló szállítószalagok
A szénbányászati ​​műveletek gyakran magas hőmérsékletnek vannak kitéve, különösen a frissen bányászott szén szállítása során.
A hőálló szállítószalagokat kifejezetten úgy tervezték, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletnek anélkül, hogy szerkezeti integritásukat veszélyeztetnék
Ezek a HR gumihevederek olyan anyagokból készülnek, amelyek kiváló hőállósági tulajdonságokkal rendelkeznek, biztosítva a megbízható és hatékony szénszállítást forró környezetben.
Olajálló szállítószalagok
A szénbányászati ​​műveleteknél, ahol gyakori az olajok és zsírok jelenléte, kulcsfontosságú az ilyen anyagokkal szemben ellenálló szállítószalagok használata.
Az olajálló szállítószalagok szintetikus gumikeverékekkel készülnek, amelyek taszítják az olajat és megakadályozzák annak felszívódását, ezáltal megőrzik a szalag integritását és teljesítményét. Ezek a hevederek elengedhetetlenek a szállítórendszer hatékonyságának és hosszú élettartamának megőrzéséhez, még olajszennyeződések jelenlétében is.
Kopásálló szállítószalagok
A szénbányászat során olyan csiszolóanyagokat kell kezelni, amelyek jelentős kopást okozhatnak a szállítószalagokon. A kopásálló szállítószalagokat kifejezetten úgy tervezték, hogy ellenálljanak a szénrészecskék által kifejtett koptató erőknek, minimalizálva a szalag sérülését és élettartamát.
A nagy teherbírású szállítószalagokat kiváló minőségű kopásálló anyagokkal és megerősített rétegekkel tervezték, hogy hosszú élettartamú szénbányászati ​​környezetet biztosítsanak.